1、产品功能

1.1全自动清洗设备，利用高温、高压水持续喷淋器皿内外表面，结合清洗液的作用，清洁器皿内外污物，进水、清洗、排水、烘干全自动完成，无需人工干预；

1.2清洗后有机物残留＜0.1mg/L，金属离子残留＜0.02mg/L；

2、产品结构

2.1双层可拆卸外壳，外壳材质304L不锈钢，清洗腔材质316L不锈钢，内腔镜面设计，外壳无铆钉连接；

2.2整机卧式设计，可嵌入试验台中，也可用顶部放置重量轻的物品；

2.3大容积清洗内腔，腔内宽、深均超过60cm，加大器皿放置数量，扩大可放置器皿体积，具备更大的清洗能力；

2.4 清洗腔可放两层清洗篮架，清洗篮架自由组合，上下层篮架可互换，可将篮架单独放于下层清洗较高器皿； 

2.5门体内嵌双层真空玻璃，隔热降噪，可视面积50×45cm，能全面看到内部清洗情况；

2.6具有两个进水口，同时接入自来水和纯水，通过程序选择进水水源种类，纯水内置增压泵，无压力取水；

3、控制系统

3.1 采用PLC微电脑控制，不用电路板或单片机；PLC为工业设备专用微电脑，性能强大，防水、防磁、抗击穿，有更好的稳定性和兼容性；

3.2  PLC软件系统可实时升级为zui新版本功能，可实现云端接入、远程记录、远程控制等功能的升级需求；

3.3  控制系统操作面板为7寸彩色液晶屏，触摸操作，中文界面；

3.4 清洗功能具有40个标准程序和200个自定义程序，标准程序均可独立设定、修改清洗参数，自定义程序还可自主设置中文、英文、数字等名称；

3.5  具备审计追踪功能，控制系统三级权限设置，不同层级须密码进入，密码可修改；

3.6  预约定时功能，实现装载器皿后的定时启动，提高工作效率；

3.7  A0值显示，对消毒有要求的器皿清洗后具备反馈是否达到消毒目标的数据化证明。

3.8 配有管道压力传感器实时监测管道水压和喷臂转速传感器实时监控清洗内腔。

4、清洗系统

4.1 欧洲原装进口高温循环水泵，出水量800L/min，扇叶耐高温处理，可在93℃下工作基本无衰减；

4.2 两层清洗采用两路平行供水，侧面接水，中央分水的清洗结构，不采用顶部一路进水，确保两层清洗篮架以及每个清洗篮架的所有喷柱水压均匀，出水高度一致，不同位置器皿清洗的结果一致；

4.3 清洗篮架中央没有竖直接水管，方便器皿摆放，节省空间，篮架喷管喷柱平行分布，清洗量更大；

4.4 清洗篮架通用性、可替换性强，上下层均可放置，喷水口分布更灵活；

4.5 清洗篮架同主机为弹性连接，接头为聚四氟乙烯材质，耐酸碱，耐高温，化学性质稳定，对清洗影响小；

4.6清洗舱内置双层360°旋转喷臂，形成无死角扇形水幕，全面消除清洗死角；

4.7 自动流量计和水位传感器双重控制进水，进入水量可设定，进水量实时数字显示；

4.8 设备具有自清洁功能，整个清洗过程异常情况有报警，同时有记录，便于后期检查和追溯；

4.9 清洗采用自动加热系统，加热温度可调，清洗温度可达93℃，实现消毒水平；

4.10 内置排水泵，清洗循环结束后可迅速排水，配合水封设计，防止污水逆流；

5、干燥系统

5.1 注射式热风干燥，空气经过滤加热后从出水管路直接导入器皿内部，干燥更快；

5.2 干燥空气经过99.99%的高效过滤器，避免二次污染，空气加热温度室温~120℃可调；

5.3过滤器具备报警功能，无论寿命到期或是中途意外损坏，均会进行报警并作出中文提示；

5.4配有双蒸汽冷凝装置，防止工作过程中向实验室内排放热蒸汽污染实验环境；

6、安全防护

6.1门体内嵌式密封条，更耐用，不漏水，门锁为双锁柱，四点固定，门体闭合更紧密，密封更好，

6.2门锁安全设计，清洗中锁死无法打开，可实现紧急开门，停电等意外可开门取出器皿；

6.3 内部有漏水监控功能，设备内部渗漏可报警并自动排水，自动停止清洗；

6.4完善的保护以及报警功能，具有防干烧、防水泵空转、防溢水、防清洗剂缺失、防门体未关严等功能；

6.5 设备程序具有自检功能，设备具有单个部件运转测试功能，可实现对每个工作部件的实时检测；

6.6 开门温度设置，确保设备运行中在高温阶段无法开门，避免高温水、汽对操作人员造成伤害；

7、设备参数和配置

7.1清洗舱有效容积≥230L；清洗腔清洗面积600mm×629mm，具有更大的清洗量；

7.2水清洗功率≤0.75KW，水加热功率≥5KW，加热快，加热时间短；干燥功率≥3KW，风量≥120L/M3

7.3水温控制：室温～99℃；